檢驗科廢水處理設(shè)備和氯化消毒的典型工藝流程是；來自病區(qū)和其他含菌污水經(jīng)過排水管道聚集到污水處理站，關(guān)于糞便污水應(yīng)先經(jīng)過化糞池沉積消化處理，然后進人污水處理站。處理站設(shè)有格柵、調(diào)節(jié)池、計量他、提泵和觸摸池。消毒劑經(jīng)過與水泵聯(lián)動或與虹吸定量池同步定量投加至待處理污水中，經(jīng)過管道或設(shè)備充分與污水混合后，進入觸摸池，在觸摸池內(nèi)污水和消毒劑經(jīng)過必定時刻的觸摸到達水質(zhì)凈化和消毒要求之后排放?；S池或沉積池發(fā)生酌沉積污泥按規(guī)定進行定時清除和消毒處理。 1、沖擊負荷的存在
判斷要點：出水伴有渾濁現(xiàn)象
分析：活性污泥負荷導致的放流水所夾帶的顆粒物質(zhì)多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高使的活性污泥顆粒間的絮凝性變差。既而出現(xiàn)多量細小的未絮凝活性污泥顆粒。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：沉降緩慢 上清液彌漫性渾濁。
DO：同等曝氣DO明顯偏低 大約低30%
污泥增長：污泥增長迅速 每天約20%增長量。
F/M：F/M超過了0.5
對策：降低沖擊負荷 可通過物化區(qū)的調(diào)勻水質(zhì)和水量來實現(xiàn)。另外提高MLSS來抗擊負荷
2、活性污泥老化
判斷要點：上清液帶有細小未沉降絮體但間隙水清澈
分析：導致活性污泥老化的原因：ⅰ.排泥不及時；ⅱ.進水濃度過低；ⅲ.MLSS控制過高。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV30：沉降速度加快（3min內(nèi)完成90%的過程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過深（呈深棕色）。
DO： 曝氣減小 DO仍偏高
污泥增長：較之前減少
對策： 把握好F/M值 避免長期低負荷運行 增加進水底物濃度和降低MLSS
3、活性污泥中毒
判斷要點：如果原生動物消失明顯同時伴有放流水夾帶懸浮顆粒出水COD上升明顯。
分析：活性污泥受到有毒物質(zhì)的沖擊及抑制后正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡隨即解體部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：上清液渾濁, 污泥顏色暗淡 ,上清液始終處于渾濁狀態(tài)與沉降時間沒有關(guān)系。
DO：同等曝氣力度DO比平時高。
污泥增長：新增的污泥不可見 ，MLSS呈下降趨勢?；钚晕勰酀舛认陆灯陂g正式活性污泥解體持續(xù)期 ，排水夾帶顆粒最為明顯， 消除有毒的或惰性物質(zhì)后通常一周能恢復正常。但是恢復期間因污泥增長活性強排水仍夾帶顆粒物質(zhì)。
對策：加大排泥 ，置換受抑制的活性污泥
4、沉降過程中出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象
判斷要點：在反硝化過程中所產(chǎn)生氣體夾帶污泥上浮 。
分析： 活性污泥混合液濃度高且曝氣嚴重不足時，加之混合液中含氨氮有機氮等反硝化反應(yīng)導致已將沉降的活性污泥上浮。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV：活性污泥先沉降后上浮上浮活性污泥經(jīng)攪拌又會下沉。
DO： 缺氧狀態(tài)
對策： 提高曝氣；提高底物濃度；降低進水中的含氮量來避免因C/N失衡。
5、曝氣過度
判斷要點 ：絮凝能力減弱 ，嚴重時絮團不具備絮凝能力 。
分析： 曝氣過度 ,不利于活性污泥的正常生長繁殖, 活性污泥絮團在氣泡的作用下破裂。
工藝控制指標表現(xiàn)：
SV： 整個沉降過程中，上清液內(nèi)的細小顆粒較多， 既有下沉的也有緩慢上浮的且顆粒間水體承蒙朧的感覺。
DO：長期高曝氣 （低負荷）
對策：減少曝氣；減少排泥。
